取代直流调速已是大势所趋。如发电厂给粉机原用直流调速，常因电刷与整流子故障而影响生产。改为笼型电动机变频调速后，消除了事故隐患，还可节电20%~30%。
取代交流整流子电机，这是一种直流电机结构的交流调速电机，改为笼型电动机变频调速后，由于废除电刷和整流子，既可保证安全生产；又能提高运行效率和功率因数，从而节电20%~30%。这种老式电机虽已不再生产了，可是至今仍在建材、化工等行业运行，故障日益增多。
取代电磁调速电机，这是一种靠滑差损耗调速的电机。如电厂给粉机、给煤机通常多采用这种电机调速，故障率多，影响生产，改为笼型电动机变频调速后，普遍反映安全可靠，节电率为20%~30%，也有因滑差调速电机的最高转数只能达到1200r/min，而改用变频调速使电机最高转速达1500r/min左右，生产效率亦可提高20%~30%。
取代绕线型电动机变阻调速，这是一种靠串入转子回路电阻的古老调速方式，至今在冶金行业轧机、煤炭行业提升机、自来水厂以及建材等行业仍有运行，大量的转差功率白白消耗在电阻器上变成热量耗散掉。因此， 改为双馈电机（即转子变频），不仅节电20%~30%，而且功率因数接近1.0，甚至可超前，还能超出额定转速范围。
取代液力偶合器，这是一种靠机械滑差损耗的调速方式，将转差功率消耗在油中发热，再用循环水泵冷却之。尤其是，一旦发生故障只好停产检修。变频装置则具有自诊断功能，绝大多数运行十分可靠，万一出了故障，还能及时切换到工频运行，而无后顾之忧。
取代变压调速方式，这是一种定子调压调速电机，由于转差功率转变为转子热量散发掉，因而效率低，调速范围狭窄。改为PWM变频调速后，既拓宽了调速范围，又节省了转差功耗，从而节电10%~30%。
取代老式变频器，如早期的晶闸管Th（可控硅SCR）模拟变频器，故障率较高，功率因数低、高次谐波大，改用现代变频器便迎刃而解。
